Hóa chất phụ gia xi mạ kẽm và những điều cần biết khi sử dụng

Hóa chất phụ gia xi mạ kẽm và những điều cần biết khi sử dụng

Kẽm là kim loại được sử dụng phổ biến thứ tư trong công nghiệp hiện nay. Chỉ sau sắt, đồng, và nhôm với sản lượng hàng năm khoảng 12 triệu tấn. Kẽm được ứng dụng nhiều trong công nghiệp như làm pin kẽm, hợp kim đồng thau, đặc biệt là làm lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn kim loại … vì vậy, hóa chất phụ gia xi mạ kẽm ngày càng đa dạng trên thị trường.

Một số loại phụ gia xi mạ kẽm

Chất bảo vệ: gồm một số hóa chất như keo nước, keo dầu, chất bịt lỗ và chất tách nước … Keo nước, keo dầu có tác dụng bảo vệ bề mặt kim loại và chống oxi hóa. Chất bịt lỗ được sử dụng để lấp các chỗ trống và tăng khả năng chống ăn mòn. Chất tách nước chống sét cho các kim loại như nikel, kẽm , crom ….

Hóa chất nhuộm đen hợp kim kẽm: dùng để nhuộm các chi tiết nhỏ bằng hợp kim kẽm hoặc mạ kẽm  để tạo lớp thụ động bảo vệ bề mặt kim loại.

Phụ gia xi mạ kẽm kiềm không cyanuy: tạo nên lớp bảo vệ sáng bóng, dễ thụ động. Có khả năng phân bố tốt, hoạt động ổn định.

Kẽm oxit – hóa chất phụ gia xi mạ kẽm

Hóa chất đánh bóng hóa học hợp kim kẽm đúc: chuyên dùng để đánh bóng bề mặt hợp kim kẽm đúc, tạo nên lớp phủ sáng, bóng và đồng đều.

Khử tạp chất: hóa chất này thường dùng để khử tạp chất trong dung dịch mạ kẽm kiềm không cyanuy.

Ngoài ra, còn rất nhiều loại hóa chất phụ gia xi mạ kẽm khác được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp xi mạ như thụ động crom 3, thụ động crom 6, phụ gia xi mạ kẽm acid …

Những điều cần biết khi sử dụng các loại phụ gia để xi mạ kẽm

Quá trình mạ kẽm khá phức tạp, vì vậy thường xảy ra một số sự cố ngoài mong muốn. Mỗi quá trình có thể sử dụng mỗi loại phụ gia xi mạ kẽm khác nhau, vì vậy hiện tượng và cách khắc phục sự cố cũng khác nhau.

Dung dịch kẽm clorua được sử dụng trong ngành xi mạ

Lớp mạ thô: thường là do nhiệt độ cao, lượng kẽm lớn, phụ gia bị lẫn tạp chất.

Xuất hiện vết mạ có vết màu đen khi mạ quay: do mật độ dòng điện cao, tạo nên lớp mạ bảo vệ không đồng đều.

Lớp mạ xuất hiện màng hoa: khi mạ sử dụng nhiều hóa chất làm bóng, dung dịch đặc.

Lớp mạ không bóng: thường là do bị lẫn một số tạp chất

Mạ chậm và không đồng đều: nguyên nhân chủ yếu là do xử lý bề mặt kim loại kém, mật độ dòng điện thấp

Lớp mạ giòn: dung dịch mạ lẫn tạp chất kim loại nhiều, chất làm đệm thiếu.

Dung dịch đục: bị lẫn tạp chất sắt nhiều. Trường hợp này nên lọc hóa chất mạ trước khi đưa vào mạ kẽm.